新华网沈阳11月3日电 近日，在北方重工集团有限公司（以下简称“北方重工”）的车间里，770多吨重的工业“剪刀”零部件被组装成3套产品，用于某新建中厚板轧机工程剪切线设备项目。

　　为钢铁行业制造的工业“剪刀”，专业名称叫作剪切机。目前，能掌握剪切机的设计、制造、安装、调试全部技术的国内企业屈指可数，北方重工便是其中之一。

　　凭借过硬的专业技术和质量，北方重工为我国钢铁工业发展作出了突出贡献。1974年，作为北方重工前身之一的沈阳重型机器厂为本溪钢铁公司热轧板厂设计制造了3套热轧板剪切机组，每套年产量可达20万吨，其中的摆式飞剪机凭借优良的性能获得了布鲁塞尔第36届尤里卡金奖；1981年11月，沈阳重型机器厂又研制成功了当时国产首台采用微机控制的模式飞剪机样机，并获得部级鉴定，剪切和定尺等性能均达到了国际先进水平，1982年该产品获得部级科技成果二等奖。如今，北方重工已经通过与德国SMS公司、英国VAI公司等国际知名企业的联合设计，为包括太钢、本钢、沙钢、五矿等在内的众多国内钢铁企业提供了优质的剪切设备。

　　据介绍，中厚板的剪切对设备质量和制造精度要求非常高，北方重工生产的剪切机采用三轴三偏心结构，剪切轨迹重叠基本保持在4至5毫米左右，保证较高的剪切切口质量和设备精度。为了达到这样的精度，剪切机曲轴和瓦面的接触率要达到80%以上，这需要经验丰富的技术工人手工刮研，每一次刮研就像在剥一颗生鸡蛋，每一刀都要保证恰到好处地去除高点，经过长时间的耐心研磨，设备才能稳定精准运行。正是因为始终追求产品质量并保持精益求精的水平，北方重工的剪切机受到了更多用户的青睐。

　　近年来，北方重工通过“混改”甩掉包袱、轻装上阵，企业发展逐年向好。日前，北方重工凭借行业口碑再次与钢铁行业某头部企业签订合同额逾亿元的中厚板剪切机订单，再次证明了其设计制造能力。据悉，该项目包括滚切式双边剪、滚切式定尺剪、滚切式切头剪、热切分剪等剪切机及其区域成套装备，将有许多创新技术应用于这个项目，从而进一步提升产品的自动化水平，为传统产业赋予更多新能力、新活力。

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责任编辑： 赵健彤