新华网沈阳6月14日电（唐晓瑭）北方重工集团有限公司焊接实验室内，印思阳边看着硬度仪缓缓下压，边检查检测台显示的数据信息。随着“106、113、112”数据的出现，锡青铜堆焊工艺第23次质量检测通过。

　　锡青铜堆焊工艺是在特定零部件的表面进行施焊，使其表面得到一定数值的硬度，从而达到较高的耐磨性和韧性，是铜合金堆焊工艺的一种。

　　虽然锡青铜堆焊工艺对焊接工艺和焊接技术要求极高。锡青铜具有较宽的结晶温度区，偏析严重，容易产生粗大而脆弱的树枝状晶粒组织，如果在普通条件下进行焊接，受金属熔池小、锡青铜导热快等因素影响，熔池会快速冷却，极易产生冷、热裂纹；而且，锡青铜的焊接过程会造成气体逸出困难，在焊接曾产生气泡，导致产品无法达到使用要求。

　　为破解工艺难题，印思阳带领焊接实验室的其他同事连续奋战1个多月，经过二十余次反复试验终于通过，北方重工锡青铜堆焊工艺获得突破，预计每公斤可为企业节省近500元的制造成本。

　　2019年北方重工实施混改以后，迅速调整经营策略，以市场需求为导向，积极调整组织结构，成立焊接实验室，由印思阳带领青年骨干投入到特种焊接技术的复原和创新当中，激活了企业的内生动力。

　　“未来，我将和焊接实验室的同事们继续开展技术攻坚，为企业创造更大的价值，培养更多的人才。”印思阳表示。

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责任编辑： 刘舒