新华网沈阳5月8日电（记者于也童）近日，华晨宝马汽车有限公司冲压车间模具维修团队，凭借在智能化冲压装备研发中的创新实践，荣获“全国工人先锋号”称号。这一称号是中华全国总工会授予产业工人的最高集体荣誉之一。

  一辆汽车的诞生集成了大量科技成果，是制造与“智造”的完美融合。冲压是汽车生产的首道工序，其中，模具的精度与稳定性直接决定整车品质与生产效能。

  在华晨宝马汽车有限公司，冲压车间模具维修团队深耕模具维修与数智化运维，打造“AI+模具运维”全链条智慧解决方案。团队自主研发的基于AI视觉识别与数字孪生技术的智能质量检测系统，可实现对冲压件表面缺陷与尺寸偏差的全自动闭环判定，构建起“无人干预、实时预警、精准拦截”的质量防线。

  相比传统人工轮检，该系统检测准确率趋近100%。此外，检测数据可实时同步至数字孪生平台，不仅让冲压件质量状态一目了然，更能实现缺陷的精准溯源。

  这套方案除硬件采购外，从方案设计、算法研发，到安装调试均由一线团队自主完成。相关研究课题已成功入选全国职工技术协会全国重点科研项目，成为行业首批由一线工人主导的国家级技术攻关项目。依托劳模创新工作室，截至目前，冲压车间模具维修团队已累计攻克技术难题400余项，获得国家专利13项。

  在华晨宝马，这样的创新并非个例。目前，宝马沈阳生产基地已形成18个劳模创新工作室，广泛覆盖冲压、车身、涂装、总装四大工艺以及质量、工艺、研发等技术领域，持续孕育出一批实用性强、针对性高的创新成果。