5月7日，大连石化公司检维修中心四区三班班长高涛背着检测设备登上五油品区域储罐罐顶。接下来的几天，他将带领班员对全厂储罐顶部密封的挥发性有机物泄漏情况进行定期检测，这是公司创建无异味工厂的具体行动之一。

　　近年来，大连石化不断完善环保风险排查整治工作机制，全面完成挥发性有机物（下称VOCs）综合治理、污染物减排和达标排放升级改造任务，先后建成投用污水系统VOCs治理提标改造、国内首套柴油装车油气回收等27个VOCs治理项目，实施清洁生产方案42项。COD二氧化硫、VOCs等主要污染物排放量与2017年相比分别降低78%、63%、59%，优于国家排放标准。

　　为了进一步强化挥发性有机物排放管控，大连石化高度重视挥发性有机物泄漏检测与修复（简称LDAR检测）。通过引进成熟的在线修复技术，提高属地自主修复率，确保新发现的泄漏点在15天内动态清零，减少挥发性有机物泄漏。同时，大连石化公司还将没有行业指南要求，但存在泄漏风险的储罐密封附件纳入到LDAR检测管理范围。经过的连续攻关和专项整治，相比2020年，公司静密封潜在泄漏点数下降了81%，达到历史最优水平。今年1至4月，公司仅通过修复密封件成功减排挥发性有机物58吨。

　　此外，大连石化还引进了绿色生产技术，为科学、系统管控污染源提供支撑。今年，公司在中国石油集团公司内首家运用遥感探测和走航监测技术，建成了由指挥调度、移动车辆、固定检测设备、和数据分析构成的VOCs网格化管理系统，通过“集中指挥”“边走边测”“固定遥感”，对厂区及周边污染物情况进行全天候的监控、跟踪和预警监测，实现VOCs精准溯源、全面快速治理，为实施环境空气VOCs污染精细化管控，创建绿色工厂提供有利保障。

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责任编辑： 刘舒