作为国家七大石化产业基地之一，大连凭借临港区位、完备基建与深厚产业积淀，构筑起体量庞大、链条完整的石化产业体系，2025年石化产业产值占全市工业总产值的比重达36%，是城市实体经济的压舱石。随着“大盘绿色石化集群”入选国家先进制造业集群、长兴岛石化基地稳居“全国高质量发展化工园区30强”，大连绿色石化产业正向智能化、低碳化、高端化迭代升级。在整条产业链升级路上，一批扎根本地的专精特新新材料企业深耕细分赛道，以核心技术补齐产业链短板、打通循环利用堵点，中触媒、碧菲纳米两家标杆企业，分别从尾气催化、纳米膜水处理两大维度嵌入绿色石化全链条，以科创硬实力助力大连石化产业提质跃迁。  

恒力石化大连长兴岛产业园。王华 摄

  走进中触媒新材料股份有限公司生产车间，各条产线有序运转，特种分子筛、脱硝催化剂批量下线，源源不断供给国内外车企、化工集团。公司总工程师蒋山现场讲解，中触媒拥有自主研发的CHA型分子筛核心专利技术，具备工业化量产能力。“家用小汽车依靠贵金属三元催化净化尾气，国六重卡必须搭载SCR脱硝系统，配合尿素装置，把尾气里的氮氧化物转化成氮气和水，实现尾气无害化排放。”蒋山介绍，这套催化剂直接安装在重卡排气管后端，适配各类重型营运车辆，外销产品各项指标完全对标国际排放标准。

  2008年成立的中触媒，如今已是国内催化剂、分子筛产能规模领跑企业，拥有234项授权专利，是国家制造业单项冠军、国家级绿色工厂、专精特新“小巨人”企业。企业不单单深耕尾气脱硝赛道，更深度绑定大连石化产业链，依托自主研发补齐精细化工关键材料短板。在研发端，企业打通产学研协同通道，联合中国科学院大连化物所、大连理工大学、意大利墨西拿大学等海内外科研机构共建联合实验室，与巴斯夫等国内外化工巨头达成长期战略合作；在产业端，构建起研发、中试、量产、客户试用全闭环业务模式，销售网络覆盖十余个国家。

中触媒仓储车间。王韬飞 摄

  依托技术迭代，中触媒持续向石化上下游延伸布局。一方面谋划废旧催化剂回收再利用，完善环保产业链闭环；另一方面主动切入新能源新兴赛道，不断拓宽新材料应用边界。从配套重卡尾气治理，到为石化装置催化工艺提供全套技术解决方案，中触媒以催化新材料为纽带，既为绿色石化减污降碳保驾护航，也让大连精细化工产业链附加值持续提升。

  同样扎根金普新区、深度融入大连绿色石化产业链的碧菲纳米科技有限公司，用极致精细的纳米分离膜技术，解决石化行业水资源循环利用难题，打通“石化—纳米材料—海水淡化—氢能”特色产业链关键一环。在企业展厅内，电子显微镜放大10万倍的纳米分离膜样品清晰展示，董事长路传波现场列举一组直观数据：一根头发丝直径约50微米，企业量产的0.1纳米级分离膜孔径，仅相当于头发丝的五十万分之一。

  “国内同行大多只能稳定量产100纳米以上孔径的膜产品，我们实现了0.1纳米至50纳米全梯度精准量产。”路传波介绍，极小孔径带来高精度过滤能力，可截留水体中细菌、胶体、重金属离子等杂质，更难得的是破解了“微孔成型难、耐用寿命短”的行业技术难题。常规膜产品使用寿命仅数月至3年，碧菲纳米分离膜在电厂、化工强酸碱复杂工况下，可连续稳定运行15年以上，其耐腐蚀、抗氧化性能行业领先。

  作为国家级专精特新“小巨人”企业，碧菲纳米拥有百余项纳米材料专利，建成4条智能化全自动生产线，封闭式投料、自动化成型工艺全程无人干预。企业现有产能800万平方米，新产线全部投产后总产能将达1600万平方米。2023年至2025年企业订单连续高速增长，2025年在手订单3亿元，2026年前三个月新增订单超3000万元。

  依托大连临港石化产业集聚优势，碧菲纳米与大连市国资委携手布局石化、海水淡化、氢能一体化协同链条，就地取材炼化园区低价石化小分子原料，加工成百万分子量高端高分子聚合物，制成长寿命功能分离膜。这套产品在绿色石化场景中大显身手：为石化厂区做原水净化、废水近零排放处理，依托膜技术开展海水淡化，供给工业淡水，还能从石化浓盐水中提取溴素等化工原料，实现废水资源化、固废再利用，大幅降低石化企业取水与治污成本。

  此前，恒力、荣盛等龙头石化企业的高端水处理膜长期依赖进口，采购成本高、售后响应慢。碧菲纳米实现国产化替代后，补齐本地产业链配套缺口，同步落地本地化即时服务。与此同时，膜产品延伸应用至核电、半导体、超纯水制备领域。（大连新闻传媒集团记者杨璐）